تزوير التكنولوجيا العملية
عملية التزوير هي تسخين كتلة الألمنيوم إلى نقطة الاكتئاب بعد التسخين وتعبئة القالب بالضغط العالي. ميزته هي أن ارتفاع الزعنفة يمكن أن يصل إلى أكثر من 50 مم وأن سمكه أقل من 1 مم. يمكن أن تحصل على أقصى مساحة لتبديد الحرارة في نفس الحجم ، ومن السهل الحصول على تزوير بدقة أبعاد جيدة وإنهاء السطح. ولكن عند التزوير ، نظرًا لظاهرة ربط الريولوجيا البارد للبلاستيك ، تكون أحواض الحرارة عرضة للارتفاع في السماكة والارتفاع ، مما يؤثر على كفاءة تبديد الحرارة. نظرًا لانخفاض اللدونة المعدنية ، يكون التكسير عرضة للتشوه أثناء التشوه ومقاومة التشوه الكبيرة ، وهناك حاجة إلى آلات تزوير حمولة كبيرة (أكثر من 500 طن). كما أن تكاليف المنتج مرتفعة للغاية بسبب التكلفة العالية للمعدات والموت. وبسبب التكلفة العالية للمعدات والموت ، ما لم يكن الإنتاج الضخم ، فإن التكلفة مرتفعة للغاية.
المسوي وتكنولوجيا القطع
تتمثل عملية مسوي المبرد في ساو باولو في إنتاج أجنة طويلة الشريط مع وجود أخاديد بواسطة البثق ، ثم استخدام أدوات خاصة لقطع الطبقة الجنينية الأولى بطبقة من الزعانف. يمكن أن يكون سمك الزعانف أرق من 0.5 مم ، ويتم تشكيل الزعانف واللوحة السفلية في جسم واحد ، وذلك لتجنب مشكلة مزيج متعدد المواد من مقاومة السطح. العيب هو أنه أثناء عملية التكوين ، بسبب تركيز الإجهاد المادي ، فإن مفصل الزعنفة والقاع السفلي سينتج تشققات لا يمكن رؤيتها بسهولة بالعين المجردة ، مما سيؤثر على أداء تبديد المشعاع ، ، الطاقة الإنتاجية ومعدل معيب ، تكلفة الإنتاج أعلى. تقنية القطع هي عبارة عن قطع لمرة واحدة من قطعة كاملة من المعدن ، وتشكل زعانف تبديد حرارة شديدة الكثافة وكثيفة للغاية ، وبالتالي تزيد من فعالية تبديد الحرارة. نظرًا لأن صلابة المعدن لا يمكن أن تكون عالية جدًا للقطع ، فإن محتوى الألومنيوم أعلى قليلاً من محتوى المبرد العادي لسبائك الألومنيوم. جودة الرادياتير بعد التشكيل خفيفة للغاية وسهلة التركيب. على الرغم من أن تكلفة المواد الخام لهذه التكنولوجيا يمكن مقارنتها بتكاليف المبرد المصبوب التقليدي ، إلا أنها تتطلب تقنية عالية وصعبة المعالجة ، لذلك لا يوجد الكثير من المنتجات.
تقنية القطع الدقيق
تهدف تقنية القطع الدقيقة إلى قطع صورة كاملة (الألومنيوم / النحاس) باستخدام أداة خاصة لآلة القطع على القاعدة لقطع زعانف تبديد الحرارة بمسافات محددة. بالمقارنة مع عملية بثق الألومنيوم التقليدية ، يمكن لتقنية التقطيع الدقيق أن تقلل مساحة تبديد الحرارة الأكبر لكل وحدة حجم (تزيد بأكثر من 50٪). سوف يشكل سطح المشتت الحراري المقطوع بتقنية التقطيع الدقيق جزيئات خشنة ، مما يجعل سطح التلامس بين المشتت الحراري والهواء أكبر ويحسن كفاءة تبديد الحرارة. أكبر ميزة للقطع الدقيق هي أن المبرد ينتمي إلى القطع والتشكيل المتكاملين ، ويتم دمج الزعنفة والقاعدة ككل. لا يحتوي المشتت الحراري المصنوع بواسطة تقنية القطع الدقيقة على مشكلة المقاومة الحرارية للواجهة ، وكفاءة التوصيل الحراري عالية جدًا.