يتم تشكيل مقاطع الألمنيوم عن طريق الصب ، البثق والمعالجات السطحية المختلفة (بما في ذلك: أنودة ، الطلاء الكهربائي ، رش الفلوروكربون ، رش المسحوق ، نقل الحبوب الخشبية ، إلخ). المعالجة السطحية لمحات الألمنيوم هي أساسًا تحسين التأثير الزخرفي ، وتعزيز مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة. مشاكل الجودة الرئيسية في عملية الإنتاج وأسبابها هي كما يلي:
سلالة: ويرجع ذلك أساسا إلى درجة حرارة قضيب الألومنيوم وسرعة البثق.
الخدوش: ارتداء الجرافيت ، وارتداء الأسطوانة ، وارتداء حزام والخدوش المادية.
الانحناء: ارتفاع درجة الحرارة الشخصية عند استقامة ، واستقامة القوة ليست كافية ، جسر غير متساو.
تشوه: خط العمل يموت متصدع ، الشخصية استقامة لم تستخدم كتلة وسادة مما أدى إلى تشوه.
ظل مقعر: تصادم ، إطار فارغ بطريقة غير لائقة
الشموع: قضيب ألومنيوم، الضغط فوق الرقيق الطويل الأجل لم يزيل المرارة المادية.
التآكل: يتم حظر السقالات ، ويتم توليد الاحتكاك بين المواد والمواد عند تثبيت الإطار. الموضع المفرط للإطار يسبب الاحتكاك أثناء النقل.
صلابة منخفضة: درجة حرارة شريط ، درجة حرارة مخرج ، سرعة التبريد ، وضع الإطار ، الاستخدام غير السليم للسبائك.
التواء: غير لائق استقامة تصميم القالب.
B evel C onnection : ملف التعريف غير متوازٍ مع الحواجز عند النشر.
لدغ: درجة حرارة منخفضة من شريط ، نوعية رديئة من شريط الألمنيوم ، قذف وقت طويل من القالب.